双层玻璃反应釜在相同工况下的磨损也可能是不尽相同的，除结构设计问题外，使用与维修管理不当也是磨损严重的原因之一。通过调查和分析，总结出了一些防磨损措施，而且取得了一定效果，就让我们一起来学习了解下吧。
一、加强运行管理，定期对使用情况进行检查。双层玻璃反应釜损坏的主要原因是由于磨损严重，未对开口进行足够的加固。使用者要加强操作管理，加强对釜体下部厚度的测量，特别要检查开口附近壁厚的减薄情况。检验强度时，不仅要检验气缸和缸盖的强度，还要检验开口处的钢筋。由于玻璃反应釜磨损严重，加固效果正在改变，因此不能认为开口的加固已在设计中考虑过，在使用中也无法进行检验。按照相关规定，请专业检测单位对双层玻璃反应釜进行定期检测，及时发现并处理运行隐患，消除隐患，确保安稳运行。
二、改变工艺条件。由于粗砂的磨耗要大得多，因此在工艺条件允许的情况下，尽量选用细石英砂。此外，在布置工艺管时，每一个玻璃反应釜一定要有一个砂管，也就是说，每一个反应器都有机会成为玻璃反应釜(砂管更细)，这样，每一个反应器的磨损都比较均匀。
三、采用相应的减磨方法。降低搅拌速度，改变搅拌方向是有效的。高搅速、高刷线速度、容器磨损严重。试验表明，搅拌速度可由80转/分降至40转/分，物料在釜中的反应时间无需加倍。对长时间使用的玻璃反应釜，减速减磨效果较好。双玻璃反应釜中各部分磨损非常不均匀，易产生涡流，造成对侧受搅拌部件的严重损坏。例如，进风口两侧的壁厚减薄率很不一致。经常改变搅动方向，使各部分在开口处均匀地变薄，可防止个别部分的严重磨损，延长使用寿命。
双层玻璃反应釜由于其特殊的工作条件，目前尚无较好的耐磨方法。采取上述措施后，部分机组磨损降低，使用寿命延长，稳定性得到提高。有关科研、设计、使用单位要采取进一步措施，改进生产工艺，提高设计和维护水平，保证生产的稳定经济运行。
上述就是京华仪器带给您的关于预防双层玻璃反应釜磨损的三种方法相关内容，如果您有任何疑问可以随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。电话：15203717111
