在生产试验过程中，我们首先要掌握的就是双层玻璃反应釜的使用安全问题，双层玻璃反应釜的破裂是其中比较重要的一点，如果不注意进行错误操作可能会对生命和财产安全带来危险。下面给大家带来三个导致玻璃反应釜爆裂的主要原因，希望对您的使用有所帮助。
一、物料的剧烈反应会导致破裂
很多实验物料的化学反应为放热反应，当温度超过规定温度时物料发生剧烈反应，产生大量气体使釜内压力急剧升高，造成玻璃内壁变形。引起大面积爆炸。
对策：1.注意控制运行过程中物料反应温度的变化，防止温度过高引起剧烈反应;2、当釜内压力上升时，应自动进行减压。当两种物质接触时，产生大量反应热。在靠近釜壁的时候，放热引起温度差的急剧变化，导致多次爆裂。
二、夹套压力太大会导致破裂
化工企业用电厂蒸汽为生产加热时，电厂蒸汽在使用前要进行减压。减压阀失灵或缓冲安全阀失效，电厂的高压蒸汽输出直接进入气缸内部，造成气缸套过压，导致罐壁因外部压力过大而大面积爆裂。
对策：在现有装置的基础上，增加安全阀，将一个安全阀改为两个，实现双重保险。此外，还要经常检查减压阀的工作情况，有问题要及时更换。有些减压阀要检查是否工作正常，特别是弹簧减压阀要使其在洁净的环境下工作，不会有腐蚀或卡阻现象。
三、反应釜主体玻璃生产过程中温度控制不好导致破裂
控温电炉是由一系列加热元件组成，每个加热区的温度由计算机控制，各区域之间的温差很小，用这种炉釉的设备不会出现“低烧”现象。另外，国内许多玻璃设备制造企业的生产设备相对落后，多数没有控温电炉，个别企业仍在使用煤电炉。为节省成本，瓷釉的熔点高、价格低，瓷釉采用了“高温快烧”，没有采用先进的“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺，导致温度控制不好，搪烧设备处于高温，釉烧沸气孔多，温度低，釉底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。
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