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导致玻璃反应釜在使用过程中出现粘壁的四个主要原因

来源:www.diwenyiqi.com作者:京华低温仪器时间:2021-12-16 08:59:26375次浏览

信息摘要:

京华仪器,一家专门生产低温冷却液循环泵的源头制造商。

  玻璃反应釜在仪器工业中非常流行,用户的选购和口碑也较好,但伴随用户使用设备中的问题也日益增多,归根结底其在于用户在使用过程中发现了新的问题,我们根据用户提出的问题纠正问题完善设备,生产出更为完善的玻璃反应釜设备,这众多问题之中较多的是粘壁反应,许多用户反映在试验过程中很容易出现粘壁现象,为能让顾客更好的使用设备,我厂今天给大家讲解下粘壁产生的原因,从而解决该问题,如下:


反应釜.png

  1.原料因素


  由于硫酸根含量过高,在树脂缩聚反应的后期加入尿素,等同于添加固化剂,促进树脂快速交联,形成网状结构,如处理不当,将树脂固化于反应釜中,因此,应选择标准工业尿素原料,将尿素中的硫酸盐控制在百分之0.01以内。


  2.釜壁的温差


  工质温度太低或突然降温,使得釜壁温度和物料的温差太大,导致了接触玻璃反应釜釜壁的胶液粘附。所以无论加热还是冷却都要在合理的温度范围内进行,蒸气的使用温度通常要小于180℃,温差的热震应小于120℃,冷却的冲击应小于90℃。与此同时要注意确定合适的冷却介质进料、出料温度,保持平衡运行。


  3.运行平衡度


  制胶过程中,温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大,导致树脂的缩聚过程不均匀,易形成粘壁。因此,生产过程中,应缓慢加压,加热。通常通入0.15Mpa的水蒸气保持2-3min后再缓慢升温。上升速度为0.1-0.15Mpa/分钟较佳。



  4.反应温度及时间


  反应釜使用过程中,在80℃以下的条件下,以氯化氨为催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值不能显示出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,反应过激烈导致凝胶粘壁。此外,缩聚反应时间过长,树脂分子量大,粘度太高容易发生粘壁。所以,操作时要正确控制缩聚反应温度和反应时间,及时终止反应。通常反应液的温度应控制在0—95℃以内。


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