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高压反应釜

高压反应釜

高压反应釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力耦合器连接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能解决搅拌存在的汇漏问题,使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种易燃、易爆、贵重介质及其它渗透力*强的化学介质进行搅拌反应,是石油、化工、有机台成、高分

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  高压反应釜采用静密封结构,搅拌器与电机传动间采用磁力耦合器连接,由于其无接触的传递力矩,以静密封取代动密封,能解决搅拌存在的汇漏问题,使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种易燃、易爆、贵重介质及其它渗透力*强的化学介质进行搅拌反应,是石油、化工、有机台成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氧化等到反应较理想的无泄漏反应设备,有效保障了操作工人的人身**,堪称的后工业时代的机械巨人。


  高压反应釜结构特点:



  1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。


  2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。


  3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其*头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。


  4、釜盖上装有压力表,爆破膜**装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保**运行。


  5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。


  6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示搅拌转速。


  7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。



  高压反应釜的反应操作步骤



  1、将压力釜的釜体内壁及进气管、插地管,冷却盘管,及搅拌等清洗干净(采用液体清洗,不得用硬物刮除以防损伤表面。


  2、将反应物料依次加入釜内,并用溶剂及滤纸将釜体与釜盖的密封接触面清洗干净。


  3、将釜盖移至釜体上方并缓缓盖上,不得碰撞到密封面。釜盖盖上后。垫上 聚四氟乙烯垫片 并按号码拧上螺栓,用扭力扳手按对角、对称的方法分多次逐步拧紧螺栓。在拧紧螺栓时,用力要均匀,不可*过100N.M的拧紧力矩。


  4、釜盖拧紧后,关闭进气阀及插地管阀门,检查减压阀是否处于关闭状态,


  然后依次开启气瓶及减压阀,用氮气置换釜内空气三次,再用氢气置换釜内氮气三次,充入反应要求的氢气压力,关闭进气阀门、气瓶阀门和减压阀。


  5、打开冷却水。


  6、调整好温度指示调节仪给定值,扳动加温开关? 调节加温旋钮以调整加温速度。温度到达给定值后,将输出电压全断开,达到恒温目的。加温完毕后,将加温电压调零,关闭加温开关,以保证电气元件**工作。


  7、将搅拌旋到零位,打开搅拌电源开关,调节搅拌电位器以调节搅拌速度。停止搅拌时应将电位器回旋,然后扳下搅拌开关,以保证电气元件**工作。


  8、反应完毕后,停止加温,温度降至常温。停搅拌,关闭冷却水。泄去釜内压力,并用氮气置换釜内残余氢气。用力矩扳手对称均匀的卸开螺栓,缓慢抬起釜盖放在支架上。移出釜内的物料后,用溶剂将釜体各部分清理干净待用。



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